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生产事故造成损失、固定资产投资设计失误和建设浪费损失、贪污腐败导致损失是董事长反复强调集团必须聚焦的三大损失，其中以生产事故造成的损失最甚。
以汉冶特钢为例，炼钢厂钢包作业区2018年7至10月份事故起数平均为4.5起，7月21日更出现了钢包掉落的重大险肇事故，钢包作业区也因事故频发先后调整了3任车间主任，依然未能解决这个问题。但2018年11月份、12月份、2019年1月份事故起数均只有1起，究竟是什么原因带来了巨大变化？运用什么方法改善了炼钢厂长期难以解决的问题？带着疑问，笔者走进了炼钢厂钢包作业区。
经上下走访，带来巨大变化的根本原因就是钢包作业区标准化工作的强力推行。
炼钢厂钢包作业区虽为炼钢厂的辅助车间，但钢包的保供和质量却炼钢厂的生产顺行起着决定性作用，钢包之于炼钢厂就像地基之于大楼，钢包出问题无小事，对安全、生产都有着巨大影响。2018年7月21日发生钢包掉落事故后，董事长要求集团标办查清钢包掉落的原因，在调查过程中发现，钢包作业区标准化落实极不到位，甚至无对板钩确认方面的监管抽查机制。
事故分析会上，标准化领导小组副组长黄国强要求各级人员在标准中增加对板钩确认的检查和抽查项，炼轧厂标办也加强对钢包作业区的督办检查力度，特别是9月份炼钢厂开始参与标准化排序之后，各级对标准化的重视程度大大提高，按标准操作、执行的习惯慢慢形成，最终带来的是生产的顺行和事故的降低。
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