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曾一直认为车间又脏又乱，安全隐患最多，因为长期的偏见和恐惧心理，总对车间生产一线的情况熟视无睹。
今年9月进入研发中心以来，我彻底改变了。因为工作，需要深入一线了解研发项目进展情况，了解与所研发项目功能相近或相关联的设备，了解车间内投入生产的设备是否需技术革新。
每天早上，我签完到，多在午饭后和下午下班前，都要戴上安全帽在车间那些设备间仔细观察和琢磨。作为一名技术员，必须经常深入一线，才能了解生产实际与技术设计的偏差。由于现在厂里的技术人员多大学毕业不久，技术设计经验不足，加工工艺更是一片空白。因此设计出来的东西，要么机械加工或焊接施工难度过大，要么缺乏经济性。
设计图纸上提出的公差，技术要求常超出厂内加工条件，不得已外协加工。可外协加工有问题，一是研发项目进展的时效性受影响，二是外协加工费用导致生产成本高，且与本厂生产的零部件的公差配合有出入。
倘若，我们技术员常深入一线，了解公司设备生产能力，提出技术要求时尽可能与之匹配。同时，常与机加工艺员探索工艺加工路线，尽可能把问题消化在内部，这对工艺员、技术员和公司都大有裨益。此外，可以常与一线员工交流，c作设备的员工对设备的优缺点和需技术革新的地方最了解。
创新大多是被现实需要和潜在需要所助推的。朋友，请常到车间一线看看，因为技术问题、工艺问题通常在一线能直接解决。朋友，请常到车间一线看看，现场的瓶颈问题只有当你身临其境，方有破解的可能。朋友，请常到车间一线看看，你或许会受合理化建议的启发，提出降本增效的新举措。问题无时不在，解决一个老问题，新问题自然而然出现，不断创新的力量也在于此。那就戴上安全帽，常到车间一线看看吧！
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